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你知道塑料管材擠出成型的生產過程嗎?

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你知道塑料管材擠出成型的生產過程嗎?

發布日期:2018-08-12 作者: 點擊:

塑料擠出成型管材的工藝進程如下:按塑料管成型用料配方要求,把各種原料計量后裝入混合機的混合室內,高速攪拌,把各種原料混合平均;把混合平均的低溫度料經攪拌降溫(普通料溫度應低于40℃)后投入擠出機的料斗內;料斗內的原料經由機筒進料口進入擠出機的機筒內;隨著螺桿的旋轉,原料被強迫推向機筒后方。

由于機筒后面有過濾網、多孔板和成型模具的阻力,再加上螺桿螺紋容積的逐步減少,后果使機筒內的原料向前挪動的阻力隨著后方料量的添加而越來越大,即原料的受壓力越來越大;同時原料受機筒外加熱的影響和在機筒內受擠壓、剪切、攪拌作用,再加上原料與機筒和螺紋任務面間的摩擦及原料分子間的互相運動摩擦等條件,使原料在機筒內溫度逐步降低,其物理形態也隨之逐步由玻璃態轉變爲熔融高彈態,成爲黏流態,到達完全塑化。由于螺桿不斷不停地勻速旋轉,則把塑化平均的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出,成型塑料管坯。再經冷卻定型,按一定的長度切斷,即完成擠出成型塑料管。

聚氯乙烯管擠出成型工藝順序:

聚氯乙烯塑料管的擠出成型可用單螺桿擠出機,也可用雙螺桿擠出機。塑料管材兩種擠出機擠出成型塑料管用消費工藝道路略有不同。

①單螺桿擠出機擠出成型PVC管生45序:擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合平均料冷卻降溫→造?!鷶D出機把原料塑化呈熔融態→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→反省質量→檢斤入庫。

②雙螺桿擠出機擠出成型PVC消費工藝順序:擠出機成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合平均料冷卻降溫→擠出機把原料塑化呈熔融態→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→反省質量→檢斤入庫。

軟質聚氯乙烯管的擠出成型消費工藝道路與硬質聚氯乙烯的擠出成型消費工藝中道路相反,只是擠出成型管坯用成型模具構造、管坯的冷卻定型辦法和管材的收卷方式不同于硬管成型。

聚烯烴類塑料管材擠出成型工藝順序:

聚烯烴類塑料管的擠出成型消費工藝道路比擬復雜,普通狀況下不需求什麼原料預備任務。消費聚烯烴類管時,可間接把粒料投入擠出機料斗中擠出成型。聚烯烴類塑料管的擠出成型消費工藝順序如下:原料開袋反省質量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→盤卷→檢驗質量→檢斤入庫。


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