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做塑料管材,怎能不了解設備和工藝?

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做塑料管材,怎能不了解設備和工藝?

發布日期:2018-09-27 作者: 點擊:

 一、

吸料設備

 


把已混配好的原料吸入干燥器進行干燥,經過干燥后再吸進料斗中。

組成元件:管路、氣泵

注意事項:吸料器吸料時要防止吸料口堵住,以免吸不出料而導致生產斷料,因此吸料口要經常進行清理。


  二、

干燥設備

 

原料經過加熱器加熱后的空氣在烘干箱中烘干,水份通過脫濕器進行排放,從而使原料干燥后進入料斗中

組成元件:脫濕器、加熱器、烘干箱

注意事項:干燥設備的溫度需根據原料的揮發份進行設定,揮發份越高溫度設定相對較高。 


 三、

生產設備

 


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組成元件:引出裝置由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統、真空定型系統組成


(1)擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。


(2)傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。


(3)加熱冷卻系統加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。


(4)真空定型系統真空定型系統的作用主要是使管材在真空箱中冷卻的時候有一個更加精準的外徑尺寸,并且通過真空能使其管材不圓度更小,外表更加光滑。  


(5)擠出機的工作原理:單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。


注意事項:

1、擠出機要正向運轉,避免倒轉。

2、切忌空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。

3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產。

4、安全用電,接地線。

5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

6、機器使用前應先注入潤滑油,以免造成機器損壞。


   四、

輔助設備

 

(1)

共擠機

以擠出色帶為目的,共擠機屬于一臺小型的擠出設備,主機轉速越快,擠出的色帶越粗,轉速越慢,色帶也越細。


注意事項:溫度設定應多加注意,溫度設定過高,色帶越易分散,溫度過低,色帶不容易被擠出。另外,共擠機料斗需要用蓋子蓋著,以免雜質落入導致色帶堵住。


(2)

牽引機

為生產提供動力,使管材均勻的被拉出。

注意事項:

a、使用前必須熟悉各按鈕的功能;

b、在正常牽引時,必須將防護門關好,以免停機;

c、牽引機采用機械式調整的履帶調整刻度必須與管材外徑一致,否則將有可能頂壞履帶;

d、用氣壓調整的履帶,其調整的氣壓一般不能大于4Pa;

e、當管材不圓或不規則時盡量不要通過牽引機,以免將牽引履帶損壞;

f、在生產過程中若發現有異常聲響或故障必須及時通知跟班機修作及時處理。


(3)

噴碼機

不同牌號的噴碼機均有專用的油墨、溶劑、清洗劑及清洗設備,不可混亂使用,以免引起印字不清楚或故障停機;油墨、溶劑的型號均貼在噴碼機上。


(4)

切割機

割機在啟動前應對電源閘刀開關、切割輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,機械運轉正常后,方準斷料。


(5)

盤卷機

應用于盤管的制作


注意事項:如沒有注意管材可能到盤卷機的外,導致管子劃傷從而產生大量廢料。


生產工藝

良好的生產設備需要配備優質的生產工藝,不同的工藝會產生不同的塑料制品,于管道而言更是需要精準的工藝,以保障管材的均勻、完整。



各工藝的分類與設定

(1)

溫度

a. 料筒溫度:主要提高物料塑化程度,一般料筒溫度設定基本保持一致。料筒溫度過低,可能導致物料塑化不足,從而使產品出現內壁凹點、發麻等,嚴重時可能導致電流過高而停機。


料筒溫度過高,可能導致物料塑化過度,從而使各項性能達不到要求,嚴重時可能導致螺桿結焦而損害螺桿。

b. 模具溫度:主要作用為提高管材內外壁光潔度,一般口模溫度設定高于其它溫度。模具溫度過低時,可能導致產品外壁發麻、產品沒有光澤度等。

模具溫度過高時,可能導致產品外表面特別光亮,產品發胖、花紋等異常情況。


c. 共擠機溫度:主要對色帶料起塑化作用,使色帶料熔融均勻的進入色帶環。共擠機溫度過低時,可能會使色帶料塑化不好,從而難以擠出,導致色帶偏細。

共擠機溫度過高時,可能導致色帶流動性好,從而使色帶分散厲害。

 

d.冷卻水溫:主要是判定產品的冷卻效果。水溫過低會時產品出現花紋等。冷卻水溫過高可能會導致產品發胖等。

(2)

速度

a. 主機螺桿轉速:主要影響加料的速度。主機轉速越快,加料速度也越快。


b. 牽引速度:主要影響生產的速度。

理論上牽引速度越快,生產速度也越快,一般根據生產的實際情況進行調節,與主機轉速成正比。

c. 共擠機速度:主要影響色帶料的擠出速度,產品色帶的粗細。


(3)

熔壓

熔壓是指螺桿的轉動對物料的一個擠壓的壓力。

熔壓過低,會導致物料塑化不好,從而造成產品發麻等。


熔壓過高會使產品塑化過度,從而導致發胖、生產不穩定等異常情況,并且對模具由一定的損傷。

(4)

真空度

真空度主要影響產品的外徑大小、不圓度等外觀尺寸性能。


a. 真空度過小,可能導致外徑偏小,不圓度大等尺寸性能。


b. 真空度過大,可能導致管子吸破,牽引阻力過大,從而導致管子發胖而倒下。


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